Quels types de fours de recuit sous vide sont disponibles ?

Les fours de recuit sous vide sont des systèmes de traitement thermique spécialisés conçus pour recuire les métaux sous vide ou sous atmosphère contrôlée , empêchant l'oxydation, la décarburation et la contamination. Leur conception varie en fonction du type de matériau, de la taille du lot, du volume de production et des exigences de précision. Voici un aperçu détaillé des principaux types :

1. Lot Fours de recuit sous vide

Descriptif :

• Les fours par lots traitent les matériaux en charges discrètes plutôt qu'en continu.
• Les composants ou les pièces sont placés dans une chambre à vide, qui est ensuite scellée, évacuée et chauffée selon un cycle prédéfini.

Caractéristiques :

• Convient aux petites et moyennes séries de production.
• Fournit un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme pour chaque lot.
• Permet une flexibilité dans le traitement de différents matériaux ou types d'alliages dans des cycles séparés.

Applications :

• Pièces en acier de précision, composants aérospatiaux et pièces de petite et moyenne taille de grande valeur.

2. Fours de recuit sous vide continu

Descriptif :

• Conçu pour une production ininterrompue à grande échelle.
• Les matériaux se déplacent dans le four sur des convoyeurs, des rouleaux ou des systèmes de courroie tout en maintenant des conditions de vide ou de gaz protecteur.

Caractéristiques :

• Haut débit, idéal pour la production de masse.
• Traitement thermique constant sur de longues séries.
• Souvent utilisé pour les bandes métalliques, les feuilles ou les fils.

Applications :

• Bandes d'acier industrielles, feuilles de cuivre ou d'aluminium et autres métaux sous formes longues.

3. Fours de recuit sous vide de type cloche

Descriptif :

• Comporte une « cloche » ou un dôme qui est abaissé au-dessus d’une charge reposant sur une plaque de base ou un plancher.
• Une fois scellée, la cloche crée un vide ou une atmosphère contrôlée pour le processus de recuit.

Caractéristiques :

• Fournit une excellente uniformité de température.
• Flexible pour différentes tailles et types de pièces.
• Souvent combiné avec des systèmes de chargement modulaires pour un fonctionnement semi-batch.

Applications :

• Gros composants aérospatiaux, engrenages de haute précision ou pièces industrielles robustes.

4. Fours de recuit sous vide de type fosse

Descriptif :

• Les pièces sont placées dans une fosse et la chambre du four se ferme dessus.
• Un vide est créé dans la chambre à fosse pour le traitement thermique.

Caractéristiques :

• Convient aux pièces très grandes ou lourdes.
• Fournit un chauffage à pénétration profonde et un traitement thermique uniforme.

Applications :

• Arbres de turbine, gros outils industriels ou composants mécaniques lourds.

5. Fours de recuit sous vide horizontaux

Descriptif :

• Les pièces sont chargées horizontalement sur des plateaux, des chariots ou des chariots qui glissent dans la chambre du four.
• Des cycles de vide et de chauffage sont appliqués lorsque les composants restent stationnaires ou se déplacent progressivement.

Caractéristiques :

• Idéal pour les pièces longues ou linéaires.
• Chargement et déchargement faciles à l'aide de chariots ou de convoyeurs.
• Peut être discontinu ou semi-continu.

Applications :

• Arbres, tiges, barres de haute précision ou composants tubulaires longs.

6. Fours de recuit verticaux sous vide

Descriptif :

• Les pièces sont chargées verticalement, soit suspendues, soit empilées sur des supports à l'intérieur de la chambre.
• Des cycles de vide et de chauffage sont appliqués sur les côtés et sur le dessus pour un recuit uniforme.

Caractéristiques :

• Économise de l'espace au sol.
• Fournit une excellente uniformité thermique pour les pièces hautes ou alignées verticalement.
• Souvent utilisé pour les aciers spéciaux ou les composants aérospatiaux.

Applications :

• Barres verticales, tubes ou matériaux magnétiques spéciaux de grande valeur.

Résumé

Différents types de fours de recuit sous vide sont sélectionnés en fonction de volume de production, taille de la pièce, forme et exigences de précision :