Four de levage 1300°C
Le four élévateur à 1 300 °C, illustré sur la figure, présente une conception distincte intégrant le système de contrôle et le four. Le revêtement du four est fabriqué en polycarbonate d'aluminium moulé en forme de boîte de haute pureté. Des tiges de silicium-carbone SiC à haute température sont utilisées comme éléments chauffants. Cet équipement spécialisé est conçu pour être utilisé dans les laboratoires des universités, des instituts de recherche et des entreprises industrielles et minières pour le frittage, la fusion, l'analyse et la production de céramique, de métallurgie, d'électronique, de verre, de produits chimiques, de machines, de réfractaires, de développement de nouveaux matériaux, de matériaux spéciaux, de matériaux de construction, de métaux, de non-métaux et d'autres matériaux chimiques. Le panneau de commande est équipé d'un contrôleur de température intelligent, d'un interrupteur d'alimentation, d'un bouton de démarrage/arrêt du chauffage principal, de compteurs de tension et de courant et d'une interface informatique pour surveiller l'état de fonctionnement du système à tout moment. Ce produit utilise des circuits intégrés fiables, offre un bon environnement de fonctionnement et résiste aux interférences. À son apogée, la température de l'enceinte du four reste inférieure à 45 °C, améliorant considérablement l'environnement de fonctionnement. Le contrôle par micro-ordinateur, les courbes programmables et l'augmentation et la diminution entièrement automatiques de la température permettent l'ajustement des paramètres et des programmes de contrôle de la température pendant le fonctionnement, offrant ainsi flexibilité, commodité et facilité d'utilisation. Précision du contrôle de la température : ±1°C sans dépassement. Précision de température constante : ±1°C. Vitesse de chauffe rapide, avec une vitesse maximale de 30°C/min (non linéaire). La chambre du four est entièrement construite en polycarbonate d'alumine de haute pureté formé sous vide, offrant des températures de fonctionnement élevées, un faible stockage de chaleur, une résistance au chauffage et au refroidissement rapides, aucune fissuration, aucune scorification et une excellente isolation thermique (économies d'énergie dépassant 80 % des fours électriques traditionnels). Une structure rationnelle, des enveloppes intérieure et extérieure à double couche et un refroidissement par air raccourcissent considérablement les cycles de test.

-
Un revêtement de four tombe rarement en panne parce que le four a atteint une température impossible. Cela échoue généralement parce que le matériau réfractaire a été sélectionné pour un mauvais mélange de chaleur, de chimie, de charge et de cycle thermique. Les symptômes sont familiers : des écailles sur la face chaude, des joints ouverts, des ancrages corrodés et une coque qui consomme tranquillement du gaz ou de l'électricité pendant des mois. Réponse courte : ...





