Panneau de fibres de céramique d'alumine
Introduction
Le panneau de fibres NC est composé de coton brisé compressé ensemble à l'aide d'adhésifs inorganiques par le processus de filtre d'aspiration sous vide humide. Avec des avantages tels qu'une faible densité et une haute intensité, le produit a une large gamme d'applications, comme la surface chaude du revêtement du four pour résister à l'impact direct des flammes et des lueurs de gaz à haute température.
Caractéristiques
Haute stabilité ;
Faible conductivité thermique ;
Faible capacité thermique ;
Résistance aux chocs thermiques ;
Résistance à l'érosion ;
Facile à traiter et à couper ;
Précision d'épaisseur élevée et précision de taille ;
Capacité exceptionnelle à résister aux flammes et aux flux de gaz ;
Facile à installer et pratique à utiliser.
Demande
Paramètre du produit
| Panneau de fibres | NC1260 | NC1350 | NC1400 | NC1430 | NC1600 | NC1700 | NC1800 | |
| Température de classification (℃) | 1260 | 1350 | 1400 | 1430 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Densité(KG/M³) | 300-600 | 300-600 | 300-600 | 300-600 | 300-600 | 450-700 | 450-700 | |
| Changement linéaire de réchauffage (％)(24H) | ≤1,5(1050℃ | ≤2,0(1100℃) | ≤3,0(1200℃ | 3,0 (1250 ℃) | ≤1,0(1450℃) | ≤1,0(1500℃) | ≤1,0(1600℃) | |
| Résistance à la flexion (MPa) | ≥0,5 | ≥0,5 | ≥0,5 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,7 | ≥0,7 | |
| mdr | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | |
| Conductivité thermique | 400℃ | 0.084 | 0.084 | 0.084 | 0.084 | | | |
| 800℃ | 0.128 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | |
| 1000℃ | 0.176 | 0.174 | 0.174 | 0.2 | 0.21 | 0.21 | 0.21 | |
| | Al₂O₃ | 45-49 | 52-55 | 54-57 | 44-48 | 72 | 78 | 83 |
| Al₂O₃SiO₂ | 98 | 99 | 99 | 82 | 99 | 99 | 99 | |
| ZrO₃ | | | | 15-17 | | | | |
| Autre | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Remarque : Les données techniques déterminées par les normes de test utilisées fluctuent en moyenne dans une certaine plage ; les données ne représentent pas les données d'assurance qualité du produit.
-
Introduction à Traitement thermique sous vide Le traitement thermique sous vide est un procédé métallurgique avancé utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité des composants industriels. En chauffant les matériaux dans un environnement sous vide, l'oxydation et la contamination sont minimisées, ce qui permet d'obtenir des performances précises et constantes. Cette technique est largement appliquée dans des industries telles que l’aérospatiale, l’autom...
