Modules en fibre céramique
Introduction
Le module de fibre céramique NC est constitué d'une couverture de fibre céramique pliée ou coupée par des techniciens professionnels expérimentés. Il utilise un équipement spécial pour produire des modules afin de confirmer les dimensions précises et de conserver un module à surface lisse, conçu pour divers fours thermiques. Les produits présentent certaines caractéristiques, telles qu'une qualité fiable, une installation rapide et des propriétés d'isolation supérieures.
Le module en fibre céramique NC utilise des ancrages améliorés de type M, qui ont une plus grande résistance, plus proches de la face froide. Il peut garantir la résistance à des températures élevées. Le maillon fixe a été soudé avec de l'acier de haute qualité résistant à la chaleur et une plaque papillon estampée. Les deux maillons fixes ronds ont été intégrés dans le système de modules, ont élargi la zone d'appui et ont assuré la fermeté du système d'ancrage.
Caractéristiques
faible densité apparente, faible conductivité thermique ; Résistance aux chocs thermiques, capacité à résister au décapage du flux d’air. Excellente résistance chimique ; ancre intégrée, sécurité
performances; Facile à installer, après l'installation, le revêtement forme un espace sans couture, bon effet isolant.
Demande
Four tunnel, four navette, four à rouleaux ; Four atmosphérique, four de transformation, four à cokéfaction, four de craquage, conduit de fumée, etc. ; Couvercle de poche, four de recuit, rotatif
four, four à cloche, four à poutre mobile, air chaud et conduits de fumée, etc. ; Incinérateurs de déchets, four de traitement des gaz d'échappement RTO, poêle catalytique environnemental SCR, etc.
Spécifications communes du produit
(300-600)*300*(150-300)mm Autres spécifications selon les demandes du client.
| Modèle | NC1260 | NC1350 | NC1400 | NC1430 | NC1600 | |
| Température de classification (℃) | 1260 | 1350 | 1400 | 1430 | 1600 | |
| Changement linéaire de réchauffage (%) 192 kg/m 3 /à()℃(24H) | ≤1,5(1000℃) | ≤1,3(1100℃) | ≤1,3(1200℃) | ≤1,5(1250℃) | ≤1,2(1450℃) | |
| Densité volumique (KG/m³) | 180-260 | 180-260 | 180-260 | 180-260 | 180-260 | |
| | 400℃ | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 600℃ | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | |
| 800℃ | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | |
| 1000℃ | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | |
| 1200℃ | | | 0.3 | 0.3 | 0.34 | |
| Chermique | Al₂O₃ | 45-49 | 52-55 | 54-57 | 35-38 | 72-75 |
| Al₂O₃SiO₂ | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | |
| ZrO₃ | | | | 15-17 | | |
| Autre | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Remarque : Les données techniques déterminées par les normes de test utilisées fluctuent en moyenne dans une certaine plage ; les données ne représentent pas les données d'assurance qualité du produit.
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Un revêtement de four tombe rarement en panne parce que le four a atteint une température impossible. Cela échoue généralement parce que le matériau réfractaire a été sélectionné pour un mauvais mélange de chaleur, de chimie, de charge et de cycle thermique. Les symptômes sont familiers : des écailles sur la face chaude, des joints ouverts, des ancrages corrodés et une coque qui consomme tranquillement du gaz ou de l'électricité pendant des mois. Réponse courte : ...
