Four à tube de quartz de haute pureté à trois températures
Il s'agit d'un four tubulaire de type ouvert à trois zones avec une température maximale de 1 100 °C (<0,5 °C). Les tubes du four sont en quartz de haute pureté. Équipé d'une paire de brides d'étanchéité en acier inoxydable, l'équipement peut traiter thermiquement des échantillons sous vide ou sous atmosphère protectrice. Le système de contrôle de la température permet 50 rampes programmables, avec une précision de contrôle de ±1°C.
Structure du four :
*Construction à double coque avec refroidissement par air
*La chambre du four est construite en fibre d'alumine de haute pureté pour minimiser les pertes d'énergie
*Après l'installation, l'intérieur de la chambre du four est recouvert d'un revêtement d'alumine de haute pureté pour améliorer la réflectivité et l'efficacité du chauffage, prolongeant ainsi la durée de vie de l'instrument.
*La chambre du four s'ouvre de haut en bas et dispose d'une fonction de mise hors tension.
*Le capuchon d'extrémité du four et les anneaux de déflecteur ont un diamètre de 180 mm et peuvent accueillir des tubes de four jusqu'à 180 x 1 000 mm de diamètre. Le capuchon d'extrémité du four et l'anneau de pression sont équipés de bouchons de tuyau de 4 x 50 mm pour soutenir les tubes de quartz. Quatre tubes de quartz de 50 mm peuvent être placés.
Dimensions extérieures de l'armoire du four :
*Hauteur de l'armoire du four ne dépassant pas 700 mm
*Profondeur de l'armoire du four ne dépassant pas 700 mm
*La partie supérieure de l'armoire du four (couvercle du four) ne dépasse pas 700 mm de longueur, tandis que la partie inférieure (où sont installés les interrupteurs, l'affichage de la température, le débitmètre, etc.) ne dépasse pas 1 000 mm.
*Douze débitmètres à flotteur sont installés sur le corps du four, avec une plage de 0,2 à 2 L/min. Des ports d’entrée et de sortie d’air séparés sont fournis.
Système de contrôle de la température :
·Comprend un contrôleur de température YD858
·Contrôle PID et réglage automatique
·Contrôle programmable intelligent à 50 segments
·Précision du contrôle de la température : ±1 °C
·Trois contrôleurs de température contrôlent indépendamment trois zones de température
·Le système dispose d'une interface à écran tactile qui enregistre les valeurs de température en temps réel et stocke les données
·Toutes les commandes, à l'exception de l'interrupteur principal et du réglage du débit de gaz, sont intégrées sur l'écran tactile
· L'expérience peut être interrompue à mi-chemin et après le redémarrage, l'utilisateur peut sélectionner une étape de chauffage spécifique pour continuer.
·La vitesse de chauffage utilise une rampe uniforme entre PV et SV, atteignant la température cible à une vitesse uniforme dans le temps défini.
·Le contrôle de la température permet un chauffage simultané avec un seul bouton ou un contrôle individuel du chauffage.
·Les zones d'échantillon et de catalyseur peuvent chacune stocker au moins 20 profils d'échantillon différents, avec des noms de profil modifiables. Chaque profil peut avoir au moins 30 étages de chauffage.
Mise sous vide :
· Standard : quatre paires de brides à vide en acier inoxydable et des bagues d'étanchéité en silicone haute température, conception à dégagement rapide encliquetable (bride rapide)
· En option : Afin d'obtenir plus rapidement un degré de vide plus élevé, il est recommandé d'utiliser des brides en acier inoxydable KF25, des soufflets en acier inoxydable et un vacuomètre numérique.
Bride en acier inoxydable :
Bride à vide en acier inoxydable 4*1, entrée/remplissage de gaz aux deux extrémités, sortie de gaz à une extrémité :
(1) Extrémité d'entrée d'échantillon, équipée de deux tubes de 6 mm (avec ferrules) pour l'entrée de gaz (azote et oxygène), affichage du débitmètre de gaz
(2) L'extrémité de l'échantillon à tester est équipée d'un tube de 6 mm (avec embouts) pour le remplissage de gaz (oxygène) et d'un tube de 10 mm pour la sortie de gaz (échantillon à tester) ; le tube de remplissage de gaz en tube de 6 mm doit être au centre de la bride au milieu du tube de quartz pour faciliter l'ajout du catalyseur
| Tension nominale | 220 V 50/60 Hz |
| Puissance nominale | 4,5 kW |
| Température de fonctionnement maximale | 1100 ℃(<0,5 h) |
| Température de fonctionnement continue | ≤ 1 000 ℃ |
| Vitesse de chauffage recommandée | ≤10℃/min |
| Vitesse de chauffage maximale | 20 ℃/min |
| Thermocouples | K -type |
| Élément chauffant | Fil en alliage fer-chrome-aluminium 0Cr21Al6Nb |
| Longueur de la zone de chauffage | 470 mm (les trois zones de température sont 150mm 1700mm 150mm respectivement . Il n'y a aucune cloison dans les première et deuxième zones de température, et 30mm cloisons épaisses dans les deuxième et troisième zones de température. La longueur totale de la zone de chauffage est 500mm ) |
| Taille du tube du four | 4 tubes de quartz de φ 50*1000mm (avant d'utiliser le four, bouchez les extrémités des tubes) |
| Normes de certification et composants de base | Les composants essentiels de l'ensemble de la machine sont conformes à CE , UL , RENCONTRÉ et d'autres normes de certification. Les composants de base comprennent ABB composants électriques, UL fils et câbles certifiés, instruments Omega, Yudian, Continental, etc. |
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ |

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