Four à caisson pour atmosphère d'azote de laboratoire
Principales applications :
Ce four à atmosphère à haute température est largement utilisé dans les industries et les domaines de recherche tels que la céramique, les matériaux de cathode et d'anode de batterie au lithium, la métallurgie, l'électronique, le verre, le génie chimique, les machines, les matériaux réfractaires, les matériaux avancés, les matériaux de construction, les universités, les instituts de recherche et les entreprises industrielles et minières.
Il est principalement utilisé pour la calcination des poudres, le frittage de céramique, les expériences à haute température, le traitement des matériaux, ainsi que le frittage sous atmosphère à haute température, la réduction de l'atmosphère, l'épuisement des liants (déliantage), les expériences CVD, le recuit sous vide et d'autres processus de traitement thermique.
Caractéristiques du produit :
Ce four à atmosphère haute température utilise un fil de résistance comme élément chauffant et adopte une structure de coque à double couche avec un système de contrôle de température programmable à 31 segments. Il est doté d'un déclenchement par déphasage et d'un contrôle des thyristors (SCR) pour une régulation précise de la température.
La chambre du four est conçue avec une structure à double chambre développée indépendamment et est construite à partir de matériaux en fibres céramiques d'alumine de haute pureté. En fonction des différentes exigences du processus, la chambre est assemblée à l'aide d'une conception modulaire personnalisée. Cette conception garantit une répartition uniforme de la température, une faible température de surface externe, des taux de chauffage et de refroidissement rapides et d'excellentes performances d'économie d'énergie.
Le boîtier extérieur est en acier au carbone avec une finition peinte anticorrosion, garantissant durabilité et longue durée de vie.
Avantages techniques :
Ce four est un produit performant et économe en énergie développé à l’aide de technologies internationales avancées. Il intègre des matériaux isolants en alumine économes en énergie et une structure à double couche, qui réduit efficacement la température de la surface externe à un niveau proche des niveaux ambiants tout en assurant une répartition uniforme de la température à l'intérieur de la chambre.
Une porte coupe-feu intérieure est installée à l'ouverture du four pour éviter les pertes de chaleur, assurant une isolation thermique et réduisant considérablement la température de sortie.
Avec ses excellentes performances globales, ce four atteint un niveau leader sur le marché intérieur.
Conditions de fonctionnement :
L'équipement doit être installé dans une usine ou dans un environnement intérieur.
Température ambiante dans la zone de contrôle : -5°C à 35°C.
Le sol doit être plat et exempt de gaz corrosifs.
Exigences de base/Configuration :
Alimentation : 380 V, monophasé, 15 kW, 50 Hz
Équipement de levage : capacité de 1 tonne (le poids réel du four est d'environ 500 kg)
Surface au sol requise : 1,4 m²
| 1 | Tension (CA) | 380V |
| 2 | Puissance de chauffage | 15KW |
| 3 | Dimensions de la chambre du four | 400*300*300mm (P*L*H) |
| 4 | Dimensions externes | 1061*1224*1533mm (D*W*H, hauteur hors ventilateur d'extraction). |
| 5 | Méthode de placement | 1 rangée, 2 couches, 1 rangée (1 sagger par four), la configuration spécifique dépend des exigences de capacité du client ; |
| 6 | Produits frittés | Traitement de frittage à haute température des matériaux |
| 7 | Densité du matériau | Selon les besoins réels |
| 8 | Montant des frais | Selon les besoins réels |
| 9 | Perte au taux d'allumage | Selon les besoins réels |
| 10 | Capacité de production quotidienne | Selon les besoins réels |
| 11 | Température de fonctionnement maximale | 1200℃ |
| 12 | Température de fonctionnement commune | ≤1000℃ |
| 13 | Précision du contrôle de la température | ±1 ℃ |
| 14 | Uniformité de la température transversale | ±5℃ |
| 15 | Nombre de zones de température | Zone de température unique |
| 16 | Élément de détection de température | (thermocouple de type N), situé à l'arrière du four. |
| Plage de mesure de la température : température ambiante - 1200 ℃ | ||
| 17 | Méthode de contrôle | Méthode de contrôle : utilise un système d'augmentation de température programmé à 31 segments, fonctionnant automatiquement de la température ambiante à la température réglée une fois le programme terminé. Le système utilise le contrôle SCR et présente une conception modulaire pour une structure simple et une maintenance facile. Il utilise des contrôleurs de température Xiamen Dedian avec contrôle SCR, contrôle programmable, limitation de puissance multi-segments et auto-réglage des paramètres PID multi-ensembles, permettant un réglage libre des courbes de température constante et de conservation de la chaleur. L'ensemble du système de contrôle est intégré à l'interface à écran tactile Kunlun Tongtai. |
| 18 | Nombre de segments de courbe programmables | Avec 31 niveaux réglables (permettant un chauffage par étapes), il réduit les tracas inutiles causés par les réglages manuels. |
| 19 | Taux de chauffage | Vitesse de chauffage réglable de 1℃/h à 10℃/min. |
| 20 | Affichage numérique | Double affichage des températures mesurées et réglées, et affichage graphique à barres pour la puissance de chauffage. |
| 21 | Fonctionnalités de contrôle | Système de contrôle modulaire avec une conception longue durée pour les composants clés ; processus simple, fiable, stable et très précis. |
| 22 | Distribution des ports d'entrée/d'échappement | Les entrées d'air sont situées des deux côtés et à l'arrière de la fournaise ; les sorties d'échappement sont situées au sommet du four, utilisant des tuyaux métalliques directs pour une élimination rapide des impuretés, évitant ainsi les dommages aux tuyaux dus à des températures d'échappement trop élevées. |
| 23 | Élément chauffant | Des dispositifs chauffants à fil à résistance de haute qualité sont utilisés, installés des deux côtés et au fond de la chambre du four. |
| 24 | Système de vide | Equipé d'une pompe mécanique, le niveau de vide peut atteindre -0,1MPa. |
| 25 | Manomètre | L'équipement est équipé de manomètres pour surveiller la pression du four en temps réel, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle. La plage du manomètre est de -0,1MPa à 0,15MPa. |
| 26 | Plage de pression | Le four peut résister à une légère pression positive, ≤0,05 MPa, et dispose d'une soupape de surpression automatique. Les paramètres de pression peuvent être réglés sur le manomètre et une ventilation automatique se produit en cas de surpression. |
| 27 | Changer | L'équipement dispose d'un système de commutation indépendant pour l'entrée d'air, l'échappement et le vide, permettant une commutation flexible pour atteindre diverses conditions de fonctionnement telles que le maintien de la pression, l'atmosphère et l'air. |
| 28 | Gaz protecteur | Il peut accepter des gaz inertes tels que l’azote et l’argon, ainsi que l’air et l’oxygène. |
| 29 | Matériau isolant | Un matériau isolant en fibre d'alumine est utilisé, avec une couche isolante de 150 mm. |
| 30 | Porte du four | La porte du four utilise une méthode d'étanchéité coulissante parallèle et peut pivoter à 360 degrés lorsqu'elle est ouverte, évitant ainsi les fuites causées par une pression inégale sur un côté d'une porte battante, assurant ainsi l'étanchéité à l'air du four. La porte du four est refroidie par eau. |
| 31 | Coque extérieure | Le corps et l'enveloppe du four sont soudés à partir de plaques et de profilés en acier, et l'enveloppe extérieure est équipée d'une plaque de protection amovible, pulvérisée et cuite électrostatiquement. La finition est exquise et l'apparence est élégante. |
| 32 | Structure de la chambre du four | La structure de la coque du four à double couche et la circulation refroidie par air réduisent la température de la coque extérieure. La température de surface de la coque est <45℃. La chambre intérieure du four utilise un matériau céramique d'alumine, ce qui améliore l'efficacité de chauffage de l'équipement et prolonge sa durée de vie. La porte du four et le corps du four sont reliés par des charnières, et le joint entre la porte et le corps du four utilise un joint à double couche : un joint d'étanchéité interne en amiante et un anneau externe en silicone haute température et un anneau de verrouillage en acier inoxydable. Les pieds du four ont une structure en forme de V, avec des plaques de connexion et des plaques de renfort soudées au bas des deux côtés entre les pieds pour une installation facile. Quatre roulettes sont également fournies pour un déplacement facile. |
| 33 | Performances d'économie d'énergie | Léger, chauffe rapidement, économise plus de 50 % d'énergie et permet d'économiser du temps et des efforts. |
| 34 | Liste de configuration | 1. Four de chauffage (1 unité) |
| 2. Armoire de commande électrique (1 unité) | ||
| 3. Manuel d'utilisation (1 exemplaire) | ||
| 4. Manuel de l'instrument électrique (1 jeu) | ||
| 5. Thermocouple de type N (1 jeu) | ||
| 6. Fil de compensation de température (5 mètres) | ||
| 7. Soupape d'entrée et soupape de sortie (1 jeu) | ||
| 9. Pompe à vide (1 unité) | ||
| 35 | Fonction d'alarme | 1. Alarme de surchauffe |
| 2. Alarme de rupture de thermocouple |
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Structure de base d'un Four à vide Un four sous vide est composé de plusieurs systèmes intégrés conçus pour fonctionner dans des conditions de basse pression contrôlées. La structure centrale comprend une chambre à vide, un système de chauffage, un ensemble d'isolation, une unité de pompage sous vide et un système de contrôle. Chaque composant joue un rôle spécifique dans le maintien d’un environnement thermique et atmosphérique stable lors du traitement thermique. La ch...
