Four à rouleaux
La pièce à usiner peut être placée directement sur le rouleau, ou le flan peut être placé d'abord sur le tampon, puis la plaque chauffante peut être placée sur le rouleau. Comme le rouleau tourne continuellement, la pièce peut être avancée en séquence. Il y a un petit pignon à l'extrémité de chaque rouleau, qui est entraîné en rotation par la chaîne. Afin de garantir une transmission fluide et sûre, les bandes sont souvent divisées en plusieurs groupes pour la transmission. La rotation des rouleaux permet de transférer la céramique de la tête du four vers la queue du four. Il est principalement utilisé dans la production de matériaux de construction en céramique tels que les carreaux, l'électronique, l'électromécanique, les produits chimiques, les équipements, l'imprimerie, les produits pharmaceutiques, l'industrie, le caoutchouc, les pièces automobiles, le séchage à l'humidité et les nouvelles batteries énergétiques, etc.
| Taille du four (mm) | Température maximale (℃) | Matériau du bâton | Puissance (KW) | Tension | Méthode de chauffage | Vitesse de transport |
| 15000*1000*1480 | 1000℃ | Tube en aluminium élevé/tube en carbure de silicium | 125 | Triphasé à cinq fils 380V | Fil de résistance en spirale | 50-500MM/MIN (réglable) |

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Les fours tubulaires constituent l'épine dorsale du traitement à haute température depuis des décennies. Pourtant, l'écart entre une unité bien spécifiée et une autre mal adaptée peut faire la différence entre des résultats cohérents et des pannes coûteuses. Que vous frittiez des céramiques avancées, meniez des expériences CVD ou traitiez des alliages sous atmosphère contrôlée, il est essentiel de comprendre ce qui différencie un four tubulaire à haute température performant d...



