Four à rouleaux
La pièce à usiner peut être placée directement sur le rouleau, ou le flan peut être placé d'abord sur le tampon, puis la plaque chauffante peut être placée sur le rouleau. Comme le rouleau tourne continuellement, la pièce peut être avancée en séquence. Il y a un petit pignon à l'extrémité de chaque rouleau, qui est entraîné en rotation par la chaîne. Afin de garantir une transmission fluide et sûre, les bandes sont souvent divisées en plusieurs groupes pour la transmission. La rotation des rouleaux permet de transférer la céramique de la tête du four vers la queue du four. Il est principalement utilisé dans la production de matériaux de construction en céramique tels que les carreaux, l'électronique, l'électromécanique, les produits chimiques, les équipements, l'imprimerie, les produits pharmaceutiques, l'industrie, le caoutchouc, les pièces automobiles, le séchage à l'humidité et les nouvelles batteries énergétiques, etc.
| Taille du four (mm) | Température maximale (℃) | Matériau du bâton | Puissance (KW) | Tension | Méthode de chauffage | Vitesse de transport |
| 15000*1000*1480 | 1000℃ | Tube en aluminium élevé/tube en carbure de silicium | 125 | Triphasé à cinq fils 380V | Fil de résistance en spirale | 50-500MM/MIN (réglable) |
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Un four à bande maillée à sept zones fonctionnant à 1 120 °C peut contenir ±3 °C sur la bande tout en expédiant des pièces avec une dureté incohérente, car le point de rosée dans la zone de délubrification a dérivé après l'augmentation de la vitesse de la bande. C'est la nature de la métallurgie des poudres : le four n'est pas une boîte qui chauffe, c'est un réacteur chimique auquel est fixé un convoyeur. La réponse courte : sélectionnez un four de métallurgie des...
