Four rotatif continu
Ce four est de type continu. Le matériau est alimenté par un alimentateur à vis et est préchauffé par le rayonnement thermique du tube du four avant d'entrer dans la zone à haute température pour la calcination. Une plaque de balayage du matériau est placée à l'intérieur du tube du four pour faire tourner le matériau en continu selon le principe de la gravité afin que le matériau soit chauffé plus uniformément. Il s'agit d'un four industriel continu léger, largement utilisé dans la calcination rapide de poudres chimiques, de granulés et d'autres produits, avec les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un cycle de frittage court et d'une faible intensité de travail.
| Taille du four (mm) | Température de fonctionnement (℃) | Puissance (KW) | Tension | Éléments chauffants | Taux de chauffage | Précision du contrôle de la température |
| φ300*3000 | 1050℃ | 25 | 380V | Fil de résistance | 1-10 ℃/MIN | ±1 ℃ |
| φ400*3000 | 55 | |||||
| φ400*5500 | 85 | |||||
| Φ600*12000 | 155 |

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Un four à bande maillée à sept zones fonctionnant à 1 120 °C peut contenir ±3 °C sur la bande tout en expédiant des pièces avec une dureté incohérente, car le point de rosée dans la zone de délubrification a dérivé après l'augmentation de la vitesse de la bande. C'est la nature de la métallurgie des poudres : le four n'est pas une boîte qui chauffe, c'est un réacteur chimique auquel est fixé un convoyeur. La réponse courte : sélectionnez un four de métallurgie des...



