Four rotatif continu
Ce four est de type continu. Le matériau est alimenté par un alimentateur à vis et est préchauffé par le rayonnement thermique du tube du four avant d'entrer dans la zone à haute température pour la calcination. Une plaque de balayage du matériau est placée à l'intérieur du tube du four pour faire tourner le matériau en continu selon le principe de la gravité afin que le matériau soit chauffé plus uniformément. Il s'agit d'un four industriel continu léger, largement utilisé dans la calcination rapide de poudres chimiques, de granulés et d'autres produits, avec les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un cycle de frittage court et d'une faible intensité de travail.
| Taille du four (mm) | Température de fonctionnement (℃) | Puissance (KW) | Tension | Éléments chauffants | Taux de chauffage | Précision du contrôle de la température |
| φ300*3000 | 1050℃ | 25 | 380V | Fil de résistance | 1-10 ℃/MIN | ±1 ℃ |
| φ400*3000 | 55 | |||||
| φ400*5500 | 85 | |||||
| Φ600*12000 | 155 |

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Les fours tubulaires constituent l'épine dorsale du traitement à haute température depuis des décennies. Pourtant, l'écart entre une unité bien spécifiée et une autre mal adaptée peut faire la différence entre des résultats cohérents et des pannes coûteuses. Que vous frittiez des céramiques avancées, meniez des expériences CVD ou traitiez des alliages sous atmosphère contrôlée, il est essentiel de comprendre ce qui différencie un four tubulaire à haute température performant d...



