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Équipement haute température personnalisé pour répondre à différentes exigences de processus
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. est un Fabricant de fours industriels basée à Zhejiang, en Chine, qui intègre les services de conception, de recherche et développement, de production, de vente et d'ingénierie dans une seule organisation. Depuis 2015, nous fournissons des fours électriques expérimentaux, des fours électriques industriels et des fours électriques personnalisés non standard à des clients des secteurs de la céramique, de la métallurgie, de l'électronique, du verre et du génie chimique, ainsi qu'à des universités et des instituts de recherche.
Nous produisons également des isolants ultralégers en fibres haute température utilisés dans les zones chaudes des fours. C'est pourquoi nos configurations sont conçues comme un système adapté : l'isolation, les éléments chauffants, les composants de vide et les commandes sont sélectionnés ensemble pour le processus cible, et non assemblés à partir de pièces non liées.
La famille de produits est organisée en trois sous-catégories. Chacun a une géométrie et un concept d'atmosphère différents, et chacun est disponible en modèle standard ou en conception personnalisée.
Ce groupe couvre 16 modèles, dont des fours à bandes de molybdène sous vide, des fours de brasage sous vide verticaux, des fours à fil de tungstène sous vide, des fours à tubes de carbone sous vide, des fours verticaux à tubes de carbone, des fours eutectiques et une gamme de fours de recuit sous vide. Ils traitent les pièces métalliques dans des conditions sans oxygène pour éviter l'oxydation et le tartre, produisant des surfaces propres et brillantes pour le durcissement, le brasage, le frittage et le recuit.
Nos 10 modèles de fours tubulaires fonctionnent de 1 200 °C à 1 700 °C dans des configurations de gros calibre, coulissantes, inclinables, rotatives, PECVD, pivotantes et verticales. La zone chaude cylindrique offre une répartition uniforme de la température et accepte le gaz inerte ou le vide, ce qui convient aux expériences de torréfaction de poudre, de synthèse de matériaux, de frittage et d'atmosphère contrôlée.
Trois modèles de type boîtier évalués à 1 200°C, 1 500°C et 1 700°C. Les éléments chauffants sont isolés de la charge, offrant ainsi des conditions de chambre propres et uniformes pour le grillage des poudres, le frittage de céramique, l'incinération, le traitement thermique et les tests en laboratoire.
| Gamme | Température | Objectif de configuration | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Four électrique sous vide | Spécifique au processus | Bande de molybdène, fil de tungstène ou chauffage au carbone ; pompage sous vide et contrôle de l'atmosphère | Trempe, brasage, recuit, frittage, traitement de surface propre |
| Four tubulaire à haute température | 1 200–1 700 °C | Tube horizontal, vertical, rotatif, coulissant ou pivotant ; gaz ou vide | Torréfaction de poudres, CVD/PECVD, tests thermiques, synthèse de matériaux |
| Four à moufle à haute température | 1 200–1 700 °C | Chambre caisson avec éléments chauffants isolés | Frittage de céramique, incinération, traitement thermique, expériences en laboratoire |
Nous configurons l'équipement des fours industriels en fonction de l'environnement du processus, et pas seulement de la température maximale. Pour les applications de céramique et de poudre, les priorités sont l'uniformité de la température, la vitesse de chauffage contrôlée et les conditions de propreté de la chambre. Pour les travaux métallurgiques, nous ajoutons une capacité de vide ou d'atmosphère protectrice pour éviter l'oxydation et le tartre pendant le durcissement, le brasage et le recuit. Pour les utilisateurs d'électronique et de semi-conducteurs, nous proposons des configurations de tubes compatibles avec les gaz de traitement, des tubes de travail en quartz et un contrôle précis de la température multizone. Les clients du secteur du verre et de l'ingénierie chimique ont généralement besoin de cycles thermiques reproductibles, de temps de trempage programmables et d'une résistance aux résidus de processus.
Chaque proposition est basée sur le point de travail, le matériau et l'objectif de production. Nous établissons les dimensions de la chambre, le poids de la charge, la température de fonctionnement, l'uniformité requise, le niveau d'atmosphère ou de vide, les vitesses de chauffage et de refroidissement et la durée du cycle avant de sélectionner la conception de la zone chaude. Le matériau des éléments chauffants est adapté au procédé : molybdène ou tungstène pour le service sous vide, éléments en carbone pour les zones chaudes en graphite et éléments en fil de résistance ou en carbure de silicium pour les fours à air. L'isolation est sélectionnée parmi notre propre série légère d'alumine et de fibres de silicate Nengcheng, ce qui réduit la température de la coque, réduit la consommation d'énergie et raccourcit les rampes de chauffage.
L'équipement standard comprend un contrôleur de température programmable avec des segments de rampe/trempage, une protection contre la surchauffe et une détection de défaillance du thermocouple. Pour l'intégration de la ligne, nous fournissons un contrôle PLC/IHM, un enregistrement des données et des interfaces de communication telles que RS485 ou Ethernet afin que le four puisse être supervisé à partir d'un système de contrôle central. Les fours sous vide peuvent être équipés de jauges à vide, de verrouillages de pompe et d'un contrôle automatique de la pression. Nous configurons le système de contrôle autour de l'interface de ligne requise.
Nous effectuons les inspections correspondantes après chaque étape du processus, suivies d'une inspection complète du four fini conformément aux exigences du client et aux normes internationales. La société exploite des systèmes de gestion de la qualité ISO9001 et CE, et les détails de conception de nos fours sont étayés par des rapports d'inspection et des brevets de modèles d'utilité. L'acceptation en usine couvre généralement l'isolation électrique, l'étalonnage des thermocouples, les performances de chauffage, l'uniformité de la température et l'intégrité du vide avant expédition.
Pour préparer une configuration et un devis, nous avons besoin des informations de projet suivantes :
Notre périmètre se poursuit après la cotation. Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service et une formation des opérateurs, et nous pouvons ajuster le four sur site pour répondre aux conditions réelles du processus. Notre ligne de services s'occupe également de la réparation, de la modification et du déplacement des fours à vide, de l'entretien des pompes à vide importées et nationales, ainsi que de la fourniture d'éléments chauffants de rechange, de panneaux isolants et d'accessoires de four. Nous répondons aux demandes dans les 12 heures les jours ouvrables.
Nous sommes un fabricant direct. Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. intègre des services de conception, de R&D, de production, de vente et d'ingénierie, et notre usine du Zhejiang produit à la fois les fours et l'isolation en fibre haute température utilisée dans leurs zones chaudes.
Les fours à moufle sont proposés à 1200°C, 1500°C et 1700°C. Les fours tubulaires couvrent 1 200°C à 1 700°C dans plusieurs configurations. Les fours sous vide sont configurés par processus ; fournissez les exigences de température et d’atmosphère de travail et nous vous recommanderons une conception appropriée.
Oui. Les fours électriques personnalisés non standards constituent une partie essentielle de notre activité. Nous ajustons les dimensions de la zone chaude, les éléments chauffants, le contrôle de l'atmosphère, la configuration du vide et l'instrumentation aux conditions spécifiques du processus et du site.
Nous avons besoin de la température de travail, de la taille de la chambre, du poids de la charge, du matériau de la pièce à usiner, du type de processus, du niveau d'atmosphère ou de vide, des taux de chauffage et de refroidissement, de la disponibilité des services publics et de l'interface de contrôle requise. Avec ces entrées, nous préparons une configuration, une mise en page et un devis.
Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service et une formation des opérateurs, ainsi que des services de réparation, de modification et de déménagement pour les fours à vide et la maintenance des pompes à vide. Des éléments chauffants, des panneaux isolants et des accessoires de fournaise de rechange sont disponibles via notre ligne de service.
Une entreprise intégrant la conception, la R&D, la production, la vente et les services d'ingénierie. Fabricants de fours électriques industriels et Usine de fours de fusion de métaux.
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